2023-03-22
Das Vermitteln von Elementen und Knetenblockdesign, obwohl sie als Arbeitspferde für Materialvermittlung, Partikelverteilung und aggregierte Dispersion in Schraubenkonfigurationen anerkannt werden, blieben seit mehr als 60 Jahren im Wesentlichen unverändert. Abbildung 1 zeigt einen Vergleich zwischen dem im deutschen Patent 813.154, das 1951 (vorrangigen Datum des 20. September 1949), dem Rudolf Erdmenger, erteilten ursprünglichen 2-Lappen-Kneetenblockdesigns und einen aktuellen 2-Lob-Knetenblock (Prioritätsdatum gewährt wurden. Dies bedeutet nicht, dass es in diesen dazwischenliegenden Jahren keine Fortschritte beim Knetenblockdesign gegeben hat. Drei Lappen Exzentrische Knetenblöcke für 2 Lappen -Extrudersysteme wurden für gleichmäßigere Energieeingaben für das 2 -Lappensystem ausgelegt, insbesondere in der Schmelzzone Die Extruderschraubenelemente sind ausgefallen, sodass 1 Spitze die Fasswand wischt Clearance (3- bis 5 -mal), der es Polymerschmelzen ermöglicht, diese Spitzen leichter zu fließen. Dies stellt eher einen umfangreicheren als einen Kanalmaterialstrom im Element ein. Das Ergebnis ist ein energieeffizienteres und mehr homogeneres Polymer, das das Material schmilzt, die die Schmelzzone mit wenigen (falls vorhanden) verbleibenden nicht geschmolzenen Partikeln verliehen. Neben gleichmäßigerer Schmelzen sind 3 Lappenknetenblöcke auch weniger anfällig für verdichtende Pigmente, Füllstoffe oder Zusatzstoffe während des Schmelzprozesses.