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Art des Zwillingsschraubenextruders
2024-01-10
Viele Menschen sind verwirrt über die Art des Zwillingsschrauben -Extruders. Der heutige Artikel führt drei gemeinsame Twin-Screw-Extruder ein, in der Hoffnung, den Lesern zu helfen, das relevante Wissen der Branche besser zu verstehen.
Intermeshing Co-rotierende Twin Screw-Extruder Es gibt zwei Arten von dringenden, korotierenden Zwillingsschrauben -Extrudern, die niedrige Geschwindigkeit und hohe Geschwindigkeit enthalten. Ersteres wird hauptsächlich für die Profilextrusion verwendet, während letzteres für spezielle Polymerverarbeitungsvorgänge verwendet wird.
(1) enger Meshing Extruder
Der Extruder mit niedriger Geschwindigkeit hat eine engmaschige Schraubegeometrie, bei der die Schraubenkantenform einer Schraube eng mit der der anderen Schraube übereinstimmt, dh die konjugierte Schraubenform.
(2) Selbstverpackte Extruder
Der Hochgeschwindigkeits-Co-Directional-Extruder hat eine eng übereinstimmende Schraubenform. Diese Art von Schraube kann so ausgelegt sein, dass sie einen relativ kleinen Schraubenspalt aufweist, sodass die Schraube einen geschlossenen Selbstverschluss-Effekt hat. Diese Art von Twin-Screw-Extruder wird als eng mit selbstverzählter Co-rotierender Twin-Screw-Extruder bezeichnet.
Strukturell ist die Schraubnut der intermeiseren Ko-rotierenden Zwillingsschraube eine nicht geplante Struktur, die dem Fluss und der Mischung des Materials förderlich ist. Nachdem das Material vom Verzierungsanschluss zu einer Schraube gezogen wurde, bewegt sich das Material entlang der Schraubennut der Schraube zum unteren schmalen Spalt unter Reibungsschlepper.
Nachdem die andere Schraube bis zu einem gewissen Grad komprimiert wurde, wird die andere Schraube entlang der anderen Schraubenrille unter dem Reibungswiderstand auf der Oberfläche des Laufs entlang transportiert, und dieser Vorgang wird wiederholt, wenn das Material zum oberen schmalen Spalt vorgeht. Es bewegt nur einen bestimmten Abstand in Richtung der Achse, so dass das Material in einer Spirale um die beiden Schrauben fließt.
Intermeshing Counter-rotierender Extruder Der intermeisere kontrollierende Twin-Screw-Extruder verwendet im Allgemeinen zwei Schrauben derselben Größe, jedoch in entgegengesetzten Fadenrichtungen.
Um den Mischungseffekt zu stärken, werden auf der Schraube unterschiedliche Schraubenzahlen, variable Stellplätze und Mischkammern eingesetzt.
Die durch die teilweise Trennung des Faden gebildete Mischkammer lässt die nacheinander steigenden Materialien zu einer Zeit im Förderprozess sammeln, was zu einem komplexen gemischten Fluss führt, der die Materialmischung effektiv verbessern kann.
Die Lücke zwischen den beiden Schraubenrillen des eng mischenden konter-rotierenden Twin-Screw-Extruders ist sehr klein, sodass das positive Vermittlungsmerkmal erreicht werden kann.
Der intermeientende konter-rotierende Twin-Screw-Granulator-Extruder wird häufig bei Extrusionsformen und Granulation verwendet. Intermeshing kontrollierender Twin-Screw-Extruder für die PVC-Profilextrusion. Die Scherrate ist auf [γ] = 6 ~ 8S-1 beschränkt. Die maximale lineare Geschwindigkeit v = 7 ~ 8 m/min der Schraube wird in der PVC -Rohrtrusion verwendet, so
Nicht in der Teterminemeldung zu rotierender Twin-Screw-Extruder Der mittlere Abstand zwischen den beiden Schrauben des nicht meshing Zwillingsschraubenextruders ist größer als die Summe der Radien der beiden Schrauben.
Für den umgekehrten Drehdrehverzeichnis-Twin-Schrauben-Extruder hat das Material für zwei parallele Schrauben am geringen Spalt zwischen den Schraubenkanten einen größeren Druckgradienten und Geschwindigkeitsgradienten, so Das Material in der Schraubenrillebereich ist schwer zu mischen.
Um den Mischgrad des Materials zu verbessern, die Gleichmäßigkeit der Mischung und die Angemessenheit der chemischen Reaktion zu verbessern, muss die Mischleistung des Schraubrillenbereichs verbessert werden.
Die Struktur des nicht gleichzeitigen kontrollierenden Twin-Schrauben-Extruders ähnelt dem einzelnen Schrauben-Extruder, aber im Vergleich zur einzelnen Schraubenstruktur wird der Materialaustausch zwischen den Extruderschraubenelementen auf Kosten für die Reduzierung der Verschiebungsmitteleigenschaften erhöht.
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